切削液的作用是什么，切削液为什么消耗的这么快呢？，切削液的主要作用有哪些如何选用

切削液的作用和处理切削液的必要性

切削液主要作用分为四类：一、润滑作用；二、冷却作用；三、清洗作用；四、防锈作用。

 一、润滑作用 

切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后边刀与已加工外表间的冲突，构成部分润滑膜，然后减小切削力、冲突和功率的消耗，下降刀具与工件坯料冲突部位的外表温度和刀具磨损，改进工件材料的切削加工功能。在磨削过程中，参加磨削液后，磨削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间构成润滑膜，使界面间的冲突减小，避免磨粒切削刃磨损和粘附切屑，然后减小磨削力和冲突热，前进砂轮耐用度以及工件外表质量。

 二、冷却作用 

切削液的冷却作用是经过它和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。然后有效的下降切削温度，削减工件和刀具的人变形，坚持刀具的硬度，前进加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷却功能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却功能要优于油。 

三、清洗作用 

清洗作用在金属切削过程中，要求切削液有杰出的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，避免机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口坚持尖利，不致影响切削作用，关于油基切削油，粘度越低，清洗才华越强，特别是含有煤油、柴油等轻组分的切削油，渗透性和清洗功能就越好。含有外表活性剂的水基切削液，清洗作用越好，由于它能在外表上构成吸附膜，阻挠粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，一起它能渗入

到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上剥离，随切削液带走，坚持切削液清洁。 

四、防锈作用 

防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份组成或氧化蜕变而产生的油泥等腐蚀性介质触摸而腐蚀，与切削液触摸的机床部件外表也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流通过程中暂时寄存时，也要求切削液有一定的防锈才华，避免环境介质及残存切削液中油泥等腐蚀物质对金属产生腐蚀。特别是在湿润多雨时节，更应该留心工序间防锈办法

切削液处理，净化处理机加工车间切削液，将使用后的切削液去除液体中的浮油，固体颗粒等机械杂质，同时进行过滤杀菌，除臭，达到满足机加工车床使用要求。

（同时可以使用淬火液，清洗液，含油废水等等表面存在浮油的油水混合物的油水分离）

根据加工现场的实际使用工况，切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层杂质和上层的浮油将切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭，变质，更换和处理切削液废液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等问题，所以切削液处理是非常有必要的。

通过进行切削液处理去除浮油过滤杂质

通过进行切削液处理延长切削液使用周期

通过进行切削液处理提高切削液洁净度

通过进行切削液处理降低刀损，提高精度